電源金具の表面処理になぜ溶融亜鉛めっきを使用するのですか？

電力線に使用される電源金具や鉄製部品の表面処理には、溶融亜鉛めっきが必要であることを知っています。では、なぜ溶融亜鉛めっきなのか？ここでは、溶融亜鉛めっき技術と組み合わせた事実について簡単に説明します。
まず、溶融亜鉛めっきとは何かを見てみましょう。
溶融亜鉛めっきは、一般的な金属防食プロセスです。亜鉛は鉄よりも還元性が高く、鋼のマトリックスを保護し、鋼の耐用年数を延ばします。溶融亜鉛めっき工程では、錆を取り除いた鋼を約500℃の溶融亜鉛溶液に浸漬し、鋼部品の表面に亜鉛層を密着させ、腐食を防ぎます。

溶融亜鉛めっきの利点は、耐食性が強く、亜鉛めっき層の密着性と硬度が良いことです。電力線の建設には、溶融亜鉛めっきがよく使用されます。連続溶融亜鉛めっきプロセス：鋼加熱冷却から亜鉛めっき温度亜鉛めっき冷却まで。
この時、問題が発生します。溶融亜鉛めっきと比較して、電気亜鉛めっきは腐食防止の役割を果たすことができます。電源金具の表面処理に電気亜鉛メッキを使用してみませんか？

電気亜鉛めっきは、冷間亜鉛めっきとも呼ばれます。溶融亜鉛めっきに比べ、電気化学反応である化学処理です。冷間亜鉛メッキは物理的な処理です。表面に亜鉛の層だけがコーティングされており、亜鉛層は簡単に剥がれます。冷間亜鉛メッキは、電解装置を使用して油汚れを除去し、ワークピースを亜鉛塩を含む溶液に酸洗いし、電解装置の負極に接続します。亜鉛板をワークピースの反対側に置き、正極に接続します。電気分解装置は電源に接続されています。電流を使用して正電極から負電極に移動することにより、亜鉛の層がワークピース上に堆積します。

そのため、動力金具の表面処理には溶融亜鉛めっきを使用することをお勧めします。
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