酸化亜鉛抵抗体形成プロセスの紹介
2022-08-12
2022-02-15
成形工程設備の選定
酸化亜鉛抵抗器は、一般に一方向または双方向のプレス成形油圧プレスによってプレス成形されます。一方向加圧とは、金型が片側の金型圧力の作用下でのみキャビティ内に移動することを意味します。双方向プレスが加圧されると、上下の加圧モーターが同時に金型を加圧し、2 つの金型が金型キャビティの両端から粉末を加圧します。成形体の密度は台形分布の問題がありますが、成形体の中央の断面は切断面の形をしており、密度分布は中央が最も密度が低く、中央が最も密度が低いダンベル型の構造をしています。両端で最高。したがって、このプレスを使用する場合は、成形プロセスを合理的に選択する必要があります。高勾配酸化亜鉛抵抗体シートは、一般的に双方向プレスでプレス成形されます。従来の成形油圧プレスと一致するプレスは、ピストンを上から下に移動するように駆動する上圧タイプのプレスに属し、造粒された材料を加圧し、15秒間圧力を維持し、その後、高い引き抜き力を使用して戻りますパンチ。そのため、素地の表面が傷つきやすい。新しい全自動 4 列粉末成形油圧プレスは、ドライ プレスによるダイ スリーブ内の粉末体の圧縮量と密度増加を制御し、圧縮速度を下げることで、ボディ内の空気層間を空にすることができます。したがって、この双方向プレスは、現在の酸化亜鉛抵抗体成形プロセスの主要な設備となっています。
1.ドライプレス成形。酸化亜鉛抵抗シートの成形プロセスは、主に乾式プレスであり、その後焼結されます。プレス工程では、上型と下型が造粒粉末を絞り、粉末粒子を再配列し、粉末粒子間の気孔を空にし、粉末粒子の表面エネルギーを低下させます。一部の特別に調合されたセラミックでは、成形プロセス中にコンパクト性と粒子成長プロセスが影響を受け、抵抗シートの電位勾配と非線形係数に影響を与え、成形密度の増加に伴って変化することが不可能になります。
したがって、フォーミング工程は酸化亜鉛抵抗体にとって重要な工程です。乾式プレスの基本原理は、適切な水分を含む造粒材料を油圧プレス金型に注入することです。油圧伝達力の作用下で、上下の金型をゆっくり動かすことができ、ガスが排出され、圧力が維持された後、分散して蓄積された粉末が必要な抵抗シートブランクに押し込まれます。
2.成形プロセスの重要なパラメータ。圧縮成形プロセスは、未加工体の相対密度とプレス曲線に従って決定されます。その中でも、相対密度は非常に重要なデータであり、抵抗シートが形成された後の成形体特性の特徴付けに大きな価値があり、プレス曲線は相対密度に従って決定されます。加圧により形成され、バッドボディの低圧を受ける部分は、ペレットが再配列して固定されるとわずかに変形しますが、圧力が一定の値に達すると、粒子間の隙間がほぼ完全になくなり、相対密度が高くなります。一定のレベルに達します。 、グリーンボディの密度変化は常に存在します。その理由は、金型の不均一な充填とプレスプロセス中の制御の欠如です。
3. 成形工程の管理。プレスプログラムの調整により、バッドボディ成形時の圧縮量をコントロールすることができます。したがって、排気遅延時間、排気回数、減圧遅延時間は、不良体の大きさに応じて合理的に設定する必要があります。プレスプログラムを排気2回、圧縮3回に設定した場合、最初は圧力を最低値に設定し、次の2回の圧縮では徐々に圧力を上げていきます。
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中濃度での低線濃度の発生を抑えるには、排気回数と圧力保持時間を増やすことで制御できます。目的は、加圧時間が十分であること、粉末が完全に移動できること、および未加工体の中央の密度と両端の密度のバランスがとれていることを確認することです。 .乾式プレスの過程では、形成されたバッドボディのサイズが大きくなるにつれてペレットの動きを遅くして、排気と圧力伝達を促進する必要があります。ダイプラグの変位速度は 3～5mm/s で、各加圧後の減圧排気時間は 2～3s 保持する必要があります。最終的な圧力値を使用して圧力を保持し、グリーン ボディに応力が伝達される時間と空間を確保します。特にプレス速度が速すぎて成形体の密度差が大きくなる場合、滞留時間を延長することで、成形体の密度差による悪影響を軽減することができる。
