高圧がいしの作動不良原因の分析

高圧碍子の稼働状況の分析

高電圧絶縁体の性能は、主に電気的特性、機械的特性、熱的特性、老化防止特性によって決まります。

高電圧絶縁体の電気的特性には、主に次のものが含まれます。高電圧絶縁体のフラッシュオーバー特性、さまざまな過電圧下での電気的特性、高電圧絶縁体の汚染フラッシュオーバー特性、および油中の電力周波数絶縁破壊電圧特性。

高電圧絶縁体の機械的特性には、主に次のものが含まれます。高電圧絶縁体の熱特性には、主に高温と低温の性能が含まれます。

「条例」では、2500V絶縁計で絶縁抵抗を測定したとき、多素子柱がいし及び各懸垂がいしの絶縁抵抗が300M以上、500kV懸垂がいしの絶縁抵抗が300M以上であることを定めています。 500M以上。

1.クラッキング
高圧絶縁体に亀裂が発見されると、電気的および機械的特性上危険であり、できるだけ早く交換する必要があります。スカートの部分的な欠損やフランジの欠損は必ずしも事故につながるとは限りませんが、クラックに発展しますので、早めに交換してください。

高分子材料で作られた高圧絶縁体の場合、クラックが発生する理由は次のとおりです。

(1) 高圧磁器がいしの割れ原因
A.製造過程で磁器の表面や内部に小さな傷が見られます。繰り返し外力を受けることで機械的ストレスを受け、ひび割れやスカート割れが発生します。
B.過電圧またはファウリングによって引き起こされるフラッシュオーバーは、アークおよび局所的な過熱によって磁器部品に損傷を与える可能性があります。
C.高圧絶縁体には、一般的に防汚対策としてシリコーングリスが塗布されています。シリコーングリースを長期間再塗布せずに使用し続けると、シリコーングリースの経年劣化や高圧絶縁体表面の釉薬の剥離により、漏れ電流や部分放電が発生し、スカートの欠け、ひび割れ。
D.固定金具の締めすぎにより、磁器の一部に過度の応力がかかります。
E.運転中の過失により、偶発的な外力により高圧碍子が破損したり、投石などの外力による損傷が発生した場合。
F.機器に使用されている磁器スリーブは、内部機器がうまく適合していないと、磁器スリーブに間接的な損傷を与えることがあります。

(2) 高圧ポリマーがいしのクラック発生原因
A.製造工程で材料が硬化・収縮する際に発生する残留内部応力がクラックの原因となります。
B.装置の稼働と停止を繰り返す熱サイクルにより、材料の熱膨張係数の違いにより製品に繰り返し熱応力が加わり、樹脂に埋め込まれた金属が剥がれたり剥がれたりします。割れ目。
C.長期使用による絶縁材料の機械的強度の低下や、繰り返し応力による疲労により、クラックも発生します。
D.高電圧絶縁体の固定部分が過度に締め付けられているため、過度の機械的応力と亀裂が生じています。

2. 沿面トレース
有機絶縁材料の表面が汚れて濡れていると、表面を流れる漏れ電流によって局所的に絶縁抵抗の高いドライゾーンが形成され、この部分に印加される電圧が高くなり、微小放電が発生します。その結果、絶縁表面が炭化されて導電パスが形成されます。これが沿面トレースです。沿面痕を生じた高圧碍子をそのままにしておくと、次第に沿面痕が発達し、最終的にはフラッシュオーバーによる地絡事故につながります。

沿面痕のある高圧絶縁体を代替する際には、コンタミや水分などの管理を強化し、沿面痕に強く、沿面痕の再発を防止する性能に優れた材料の採用に努める必要があります。